1臺渦輪機安裝5000個傳感器

美國通用電氣（GE）正在努力構建制造業的新商業模式。通用電氣將降低對金融業務的依存度，加速回歸制造業。而成為關鍵的是被稱為“工業互聯” （Industrial Internet）的嘗試，即在工業設備中嵌入傳感器，通過絡化搜集龐大數據，然后進行分析，通過減少用于產品開發和改進的時間來壓縮本錢。

1臺渦輪機安裝5000個傳感器

在美國東南部的南卡羅萊納州格林維爾的燃氣輪機工廠，可以見識到美國通用電氣首席執行官杰夫-伊梅爾特力爭實現的“新產業模式”。通用電氣在世界范圍內擁有約400家工廠，其中位于格林維爾的燃氣輪機工廠采用了目前通用電氣所有工廠中最為先進的生產模式。長10米的渦輪機表面遍布約1厘米見方的傳感器，從傳感器中有很細的電線伸出，像成捆的金屬絲一樣掛在渦輪機上。據相關負責人介紹，1臺渦輪機上的傳感器數量可到達5000個。測試期間收集的數據量到達5萬億字節（TB），相當于美國國會圖書館所有印刷物信息量的一半。

數據分析時間縮短至2萬分之一

那末，如何運用如此龐大的數據？2014年10月，通用電氣投入2億美元在該工廠內建造了渦輪機專用實驗裝備—輸出功率達510兆瓦、被稱為“9HA”的世界最大范圍、具有最高水平發電效率的渦輪機已安裝完畢。

傳感器搜集的溫度、氣壓和振動情況等數據，將由在德國、波蘭和印度的150名專家進行分析。負責試驗的工作人員表示：“利用這套裝備從一臺渦輪機在200小時里取得的信息量幾乎與500臺普通渦輪機運行一年所取得的信息相當”。簡單計算一下就可以知道，時間大約可縮短為兩萬分之一。

渦輪機輸出效力越高，燃燒溫度越高。因此如何應對攝氏1500～1600度以上的高溫成為各企業的課題。通用電氣將把龐大的數據應用于耐熱材料和冷卻技術開發等方面。相干負責人表示：“產品改良和新一代產品開發所花的時間有望大幅縮短，削減本錢的效果也非常明顯。”

除此以外，通用電氣2014年在該工廠內建成的最尖端制造技術開發基地，正嘗試將3D打印機及激光技術應用于制造領域。據該公司表示，計劃在2020年之前將10萬多個金屬部件全部由金屬模具制造改成由3D打印機制造，相當數量的渦輪機也將采用3D打印機制造。

時間等于本錢

燃氣輪機的技術正日漸成熟，通常情況下被認為很難大幅削減成本。不過，通用電氣提出了一個雄心勃勃的目標，那就是將暢銷渦輪機“7HA02”的本錢每年削減20%（每千瓦的成本）。通用電氣認為，只要在絡數據及制造技術方面進行方法上的革新，要進一步提高競爭力并不是不可能。

時間等于本錢。如果可以縮短時間便有助于削減成本。因此，數據不可或缺。此前，搜集分析大量數據需要大量的精力和成本，不過隨著大數據分析等信息技術的不斷進步，已可以輕松解決這個問題。可以說，通用電氣力爭打造的工業互聯其實就是利用最新IT及制造技術來削減“時間”的嘗試。

譯自：2015年4月日本日本經濟

編譯：工業和信息化部國際經濟技術合作中心 李傳鵬